Апстракт: Овој труд го анализира проблемот со белата точка на композитните филмови на PET/VMCPP и PET/VMPET/PE кога тие се составени, и ги воведува соодветните решенија.
Композитниот филм обложен со алуминиум е мек материјал за пакување со „алуминиумски сјај“ формиран со мешање на алуминиумски обложени филмови (обично VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, итн., меѓу кои VMPET и VMCPP се најчесто користени) со проѕирни пластични филмови.Се применува за пакување на храна, здравствени производи, козметика и други производи. Поради одличниот метален сјај, практичноста, достапноста и релативно добрите перформанси на бариерата, тој е широко користен (подобри бариерни својства од пластичните композитни филмови, поевтини и полесни од алуминиумско-пластичните композитни филмови).Сепак, бели дамки често се појавуваат за време на производството на алуминиумски композитни филмови.Ова е особено видливо кај композитните филмски производи со PET/VMCPP и PET/VMPET/PE структури.
1, Причините и решенијата за „бели дамки“
Опис на феноменот „бела дамка“: На изгледот на композитниот филм има очигледни бели дамки, кои можат да бидат случајно распоредени и со еднаква големина.Особено за непечатени композитни филмови и бело мастило со целосна плоча или композитни филмови со мастило во светла боја, тоа е поочигледно.
1.1 Недоволна површинска напнатост на алуминиумската страна на алуминиумската обвивка.
Општо земено, тестирањето на површинскиот напон треба да се изврши на површината на короната на филмот што се користи пред композитот, но понекогаш тестирањето на алуминиумската обвивка се игнорира.Особено за VMCPP филмовите, поради можноста за таложење на мали молекуларни адитиви во CPP основната фолија, алуминиумската површина на VMCPP филмовите складирани одреден временски период е подложна на недоволно затегнување.
1.2 Лошо израмнување на лепилото
Лепилата базирани на растворувачи треба да ја изберат оптималната концентрација на работниот раствор според упатството за производот за да обезбедат оптимално израмнување на лепилото.И контролата за тестирање на вискозноста треба да се спроведе во текот на континуираниот производствен композитен процес.Кога вискозноста значително се зголемува, веднаш треба да се додадат растворувачи.Претпријатијата со услови можат да изберат затворена опрема за лепак за автоматска пумпа.Оптималната температура за загревање за лепила без растворувачи треба да се избере според упатството за производот.Дополнително, имајќи го предвид прашањето за периодот на активирање без растворувачи, по долго време, лепилото во мерниот валјак треба навремено да се испушти.
1.3 Лош композитен процес
За структурите PET/VMCPP, поради малата дебелина и лесната растегливост на филмот VMCPP, притисокот на ролерот за ламинација не треба да биде превисок за време на ламинирањето, а затегнатоста на намотувањето не треба да биде превисока.Меѓутоа, кога структурата PET/VMCPP е композитна, поради фактот што PET филмот е цврст филм, препорачливо е соодветно да се зголеми притисокот на валјакот за ламинирање и затегнатоста на намотувањето за време на композитот.
Соодветните композитни процесни параметри треба да се формулираат врз основа на ситуацијата на композитната опрема кога различни алуминиумски обложувачки структури се композитни.
1.4 Странски предмети кои влегуваат во композитниот филм предизвикуваат „бели дамки“
Странските предмети главно вклучуваат прашина, гумени честички или остатоци.Прашината и остатоците главно доаѓаат од работилницата, а поверојатно е да се појават кога хигиената на работилницата е лоша.Гумените честички главно доаѓаат од гумени дискови, ролери за обложување или ролери за поврзување.Ако композитната постројка не е работилница без прашина, таа исто така треба да се обиде да обезбеди чистота и уредност на композитната работилница, да инсталира опрема за отстранување на прав или филтрирање (уред за обложување, водич валјак, уред за поврзување и други компоненти) за чистење.Посебно валјакот за обложување, стругалката, валјакот за израмнување итн. треба да се чистат редовно.
1.5 Високата влажност во производствената работилница доведува до „бели дамки“
Особено за време на сезоната на дождови, кога влажноста на работилницата е ≥ 80%, композитниот филм е повеќе склон кон феноменот на „бели дамки“.Инсталирајте мерач за температура и влажност во работилницата за да ги евидентирате промените во температурата и влажноста и да ја пресметате веројатноста за појава на бели дамки.Претпријатијата со услови може да размислат за инсталирање опрема за одвлажнување.За повеќеслојни композитни структури со добри бариерни својства, неопходно е да се размисли за суспендирање на производството или производство на еднослојни повеќекратни или интермитентни композитни структури.Дополнително, додека се обезбедува нормална работа на лепилото, се препорачува соодветно да се намали количината на средство за лекување што се користи, обично за 5%.
1.6 Површина за лепење
Кога не се пронајдени очигледни абнормалности и не може да се реши проблемот со „белите дамки“, може да се разгледа процесот на обложување на страната на алуминиумската обвивка.Но, овој процес има значителни ограничувања.Особено кога алуминиумската обвивка VMCPP или VMPET е подложена на топлина и напнатост во рерната, таа е подложна на затегнувачка деформација, а композитниот процес треба да се прилагоди.Дополнително, јачината на кора од алуминиумскиот слој може да се намали.
1.7 Посебно објаснување за ситуацијата кога не беа пронајдени абнормалности по исклучувањето, но се појавија „бели дамки“ по созревањето:
Овој тип на проблем е склон да се појави во композитни мембрански структури со добри бариерни својства.За PET/VMCPP и PET/VMPET/PE структури, ако структурата на мембраната е густа или кога се користат KBOPP или KPET филмови, лесно е да се создадат „бели дамки“ по стареењето.
Композитните филмови со висока бариера од други структури се исто така склони кон истиот проблем.Примерите вклучуваат употреба на густа алуминиумска фолија или тенки филмови како што е KNY.
Главната причина за оваа појава на „бели дамки“ е тоа што има истекување на гас во внатрешноста на композитната мембрана.Овој гас може да биде прелевање на резидуални растворувачи или прелевање на гас јаглерод диоксид генериран од реакцијата помеѓу средството за стврднување и водена пареа.По прелевањето на гасот, поради добрите бариерни својства на композитниот филм, тој не може да се испушти, што резултира со појава на „бели дамки“ (меурчиња) во композитниот слој.
Решение: При мешање на лепило базирано на растворувач, параметрите на процесот како што се температурата на рерната, волуменот на воздухот и негативниот притисок треба добро да се постават за да се осигура дека нема остаток на растворувач во слојот за лепило.Контролирајте ја влажноста во работилницата и изберете затворен систем за премачкување со лепило.Размислете за користење средство за лекување кое не произведува меурчиња.Дополнително, при користење на лепила базирани на растворувачи, потребно е да се тестира содржината на влага во растворувачот, со барање за содржина на влага ≤ 0,03%.
Горенаведеното е вовед во феноменот на „бели дамки“ во композитните филмови, но постојат различни причини кои можат да предизвикаат вакви проблеми во реалната продукција и неопходно е да се проценат и подобруваат врз основа на фактичката состојба на производството.
Време на објавување: Декември-11-2023 година