производи

Како да се мешаат лепила без растворувачи?

Во моментов постојат два типа на лепила без растворувачи за флексибилни композити за пакување, единечни и двојни компоненти.Единечната компонента главно се користи за хартија и неткаен материјал, со кои може да се работи без мешање и без прилагодување на односот.Двојните компоненти може да се користат за различни флексибилни филмови за пакување.Врз основа на лично искуство, оваа страница ќе опише како да го промените односот на две компоненти за различни цели и како функционира.

图片8

Прво, дизајниран е принципот на односот на мешање на ламинирани врзива без растворувачи.

Постојат три аспекти на дизајнот на односот на смесата на лепилото за ламинирање без растворувачи:

1. Обидете се да го усогласите односот на смесата на компонентите А и Б со тежината.

Компактниот сооднос на мешање A/B има предност што е со иста тежина.На пример, X е 100А измешан со 90B, Y е 100A и 50B.1% промена на B ќе резултира со 1,1% промена на тежината на A компонентата на X и 2% на Y. Општо земено, 2% промена во односот на мешање е прифатлива за време на производниот процес, што резултира со промена на тежината од 2. 2 % и 4%.Ако нивната тежина значително варира, тоа може да доведе до следните аномалии:

(1) А/Б компонентите тешко се мешаат добро, така што смесата е неправилно влажна.

(2) Поради отсуство на компонента Б, притисокот на миксер е премногу низок за да се обезбеди редовен проток, што доведува до отстапување на лепилата и намалување на производството.

2

2. Што е можно поблиску до вискозноста на А и Б компонентите

Колку е помал вискозноста на компонентата А и Б на соодветна температура, толку е подобар ефектот на мешање.Со оглед на дејството на врзивото, оригиналната вискозност на двете компоненти е сосема различна.Температурата треба да се контролира посебно за да се прилагоди вискозната вредност.Зголемувањето на температурата на оригиналниот дел со поголема вискозност го прави поблиску до другиот дел и е корисно и за мерниот уред на миксер и за излезната пумпа.

3

3. Зголемување на толеранцијата на смесата А и Б

Поради некои надворешни фактори при ламинирање, мора да има одредено отстапување во односот на мешање.Проширувањето на толеранцијата на соодносот на комбинацијата A/B може ефикасно да го компензира негативниот ефект од ова отстапување.На пример, вообичаеното лепило без растворувачи WD8118A / B на новиот материјал се движи од нормална мешавина од 100: 75 до мешавина од 100: 60 - 85, и двете се прифатливи за употреба и се добро прифатени од многу клиенти.

Второ, принципот и начинот на прилагодување на односот на мешање

(1) Прилагодени за температурата и влажноста на околината

Генерално, содржината на подофицер во компонентата А е поголема, додека реакцијата со воздухот и пареата во филмот е лево.Меѓутоа, во текот на летните месеци, кога има повеќе пареа во воздухот и кога филмот има поголема содржина на влага, компонентата А треба да се зголеми за да се троши вишокот на пареа, што ќе ја олесни соодветната реакција на лепилото.

(2) Прилагодено за материјал од мастило и остатоци од растворувач

Најфлексибилното пакување е печатен филм, домашниот процес на печатење е со печатење со мастило со растворувач.Во растворувач-базирани мастила како додаток ќе има разредувач и забавувач, и двете се полиуретанска смола систем, во лепилото со реакција подофицер може да консумираат некои подофицер.

Ние сме загрижени за чистотата и содржината на влага на резидуалниот растворувач.Тие ќе останат повеќе или помалку на отпечатокот, а преостанатиот активен водород ќе потроши малку подофицер.Ако остатоците од потенки и забавувачи се повисоки, можеме да додадеме компонента А за да ги подобриме резултатите.

(3) Прилагоден за пренос на алуминиум

Многу флексибилни материјали за пакување сега се алуминизирани, а ефектот на стресот врз облогата може да се намали со прилагодување на односот на мешање на компонентите A/B за да се омекнат, генерално соодветно зголемување на компонентата Б и намалување на преносот на состојбата на алуминиумот преку лепила за пречки. .

4

Време на објавување: 22 април 2021 година