Нови трендови на технологија за ламинирање без растворувачи на торбички со алуминиум

Во полето на ламиниране без растворувачи, ретерирањето на високи температури е тежок проблем во последните неколку години.Додека заедно со развојот на опрема, лепила и технологии, ламинирането без растворувачи за пластика со пластика под 121 ℃ се здоби со голема примена кај производителите на флексибилни пакувања.Уште повеќе, расте бројот на фабрики кои користат PET/AL, AL/PA и Plastic/AL за ретерирање од 121℃.

Овој труд ќе се фокусира на најновиот развој, контролните точки во текот на производството и идните трендови.

1. Најновиот развој

Враќање торбички сега се поделени на два вида на подлоги, пластика/пластика и пластика/алуминиум.Според барањата GB/T10004-2008, процесот на ретерирање е класифициран како полу-висока температура (100℃ – 121℃) и висока температура (121℃ – 145℃) два стандарди.Во моментов, ламинирането без растворувачи покрива третман за стерилизација 121℃ и под 121℃.

Освен познатите материјали PET, AL, PA, RCPP, кои се користат за трослојни ламинати, на пазарот се појавуваат и некои други материјали како проѕирни алуминизирани филмови, ретортиран ПВЦ.Иако нема големо производство и примена, на овие материјали им треба повеќе време и повеќе тест за масовно користење.

Во моментов, нашето лепило WD8262A/B има успешни футроли нанесени на подлогата PET/AL/PA/RCPP, што може да достигне 121℃ ретерирање.За пластична/пластична подлога PA/RCPP, нашето лепило WD8166A/B има широка примена и развиени куќишта.

Тешката точка на ламиниране без растворувачи, печатен PET/Al сега е решена со нашиот WD8262A/B.Соработувавме со неколку добавувачи на опрема, ја тестиравме и приспособивме илјадници пати и конечно направивме WD8262A/B со добри перформанси.Во провинцијата Хунан, нашите клиенти имаат висок ентузијазам за алуминиумските ламинати и им е попогодно да го направат пробниот процес.За печатена подлога PET/AL/RCPP, сите слоеви се обложени со WD8262A/B.За печатени слоеви PET/PA/AL/RCPP, PET/PA и AL/RCPP се користат WD8262A/B.Тежината на облогата е околу 1,8 – 2,5 g/m², а брзината е околу 100m/min – 120m/min.

Производите без растворувачи на Kangda сега постигнаа голем напредок под 128℃ и продолжуваат да се предизвикуваат за третман со ретерирање на висока температура од 135℃ дури и 145℃.Хемиската отпорност е исто така под истражување.

ТЕСТ НА ПЕРФОРМАНСИИ

Тешкотии:

Главниот проблем за производство на четирислојни алуминиумски торбички е да се најде соодветна комбинација на различни материјали, вклучувајќи филмови, лепила, мастило и растворувач.Особено, најтешко е производството на целосно испечатено PET/AL овој надворешен слој.Порано се соочувавме со такви случаи кога, кога земавме материјали од клиентите во нашата лабораторија и ги тестиравме сите елементи, вклучително и опремата, не беше пронајдена грешка.Меѓутоа, кога ги комбиниравме сите елементи, перформансите на ламинатите беа незадоволителни.Само кога сите технологии, опрема, материјали се целосно под контрола, подлогата може успешно да се направи.Друга фабрика може да го направи овој супстрат не значи дека некој може да постигне успех.

2. Контролни точки за време на производството

1) Тежината на облогата е околу 1,8 – 2,5 g/m².

2) Опкружувачка влажност

Влажноста во просторијата се препорачува да се контролира помеѓу 40% - 70%.Водата содржана во воздухот ќе учествува во реакцијата на лепилото, високата влажност ќе ја намали молекуларната тежина на лепилото и ќе донесе некои подреакции, што ќе влијае на перформансите на отпорот на реторзија.

3) Поставки на ламинатор

Според различни машини, соодветните поставки како напнатост, притисок, миксер мора да се тестираат за да се најде соодветна примена и да се направат ламинатите рамни.

4) Барања за филмови

Добрата рамнина, соодветната вредност на бојата, собирањето и содржината на влага итн. се сите неопходни услови за повратно ламинирање.

3. Идни трендови

Во моментов, примената на ламиниране без растворувачи е на флексибилно пакување, кое има жестока конкуренција.На личните точки, постојат 3 начини за развој на ламиниране без растворувачи.

Прво, еден модел со повеќе апликации.Еден производ може да ги произведе повеќето подлоги на производителот на флексибилно пакување, што може да заштеди многу време, лепило и да ја зголеми ефикасноста.

Второ, повисоки перформанси, кои нудат висока отпорност на топлина и хемикалии.

На крајот, безбедноста на храната.Сега ламинацијата без растворувачи има повеќе ризици отколку ламинацијата на база на растворувач бидејќи има одредени ограничувања за производите со високи перформанси, како што се торбичките за ретерирање од 135℃.

Пред сè, брзо се развива ламинирането без растворувачи, се појавуваат сè повеќе нови технологии.Во иднина, ламинирането без растворувачи може да земе голема сметка на пазарот за флексибилно пакување и други полиња.