Апстракт: Оваа статија ги анализира перформансите, корелацијата и улогата на израмнувањето на лепилото во различни фази на мешање, што ни помага подобро да ја процениме вистинската причина за проблемите со изгледот на соединението и брзо да го решиме проблемот.
Во процесот на производство на композити за флексибилно пакување, „нивелирањето“ на лепилото има значително влијание врз квалитетот на композитот.Сепак, дефиницијата за „нивелирање“, различните фази на „нивелирање“ и влијанието на микроскопските состојби врз финалниот композитен квалитет не се многу јасни.Оваа статија зема лепило со растворувач како пример за да разговара за значењето, корелацијата и улогата на израмнувањето во различни фази.
1.Значењето на израмнувањето
Израмнувачки својства на лепилата: Способноста за израмнување на протокот на оригиналното лепило.
Нивелирање на работниот флуид: По разредување, загревање и други методи на интервенција, се постигнува способност на адхезивната работна течност да тече и да се израмни за време на операциите на обложување.
Способност за прво нивелирање: Способноста за израмнување на лепилото после обложување и пред ламиниране.
Втора способност за израмнување: Способноста на лепилото да тече и да се израмни по мешањето додека не созрее.
2. Меѓусебните односи и ефектите од израмнувањето во различни фази
Поради производните фактори како што се количината на лепило, состојбата на облогата, состојбата на животната средина (температура, влажност), состојбата на подлогата (површинска напнатост, плошноста) итн., може да влијае и на финалниот композитен ефект.Покрај тоа, повеќекратните променливи на овие фактори може да предизвикаат значителни флуктуации во ефектот на композитниот изглед и исто така да резултираат со незадоволителен изглед, што не може едноставно да се припише на лошото израмнување на лепилото.
Затоа, кога се дискутира за влијанието на нивелирањето врз композитниот квалитет, прво претпоставуваме дека индикаторите на горенаведените фактори на производство се конзистентни, односно го исклучуваат влијанието на горенаведените фактори и едноставно разговараме за нивелирањето.
Прво, да ги средиме односите меѓу нив:
Во работната течност, содржината на растворувач е повисока од онаа на чистото лепило, така што вискозноста на лепилото е најниска меѓу горенаведените индикатори.Во исто време, поради високото мешање на лепилото и растворувачот, неговата површинска напнатост е исто така најниска.Проточноста на работната течност за лепило е најдобра меѓу горенаведените индикатори.
Првото нивелирање е кога флуидноста на работниот флуид почнува да се намалува со процесот на сушење по премачкувањето.Општо земено, пресудниот јазол за првото израмнување е по композитното намотување.Со брзото испарување на растворувачот, флуидноста што ја носи растворувачот брзо се губи, а вискозноста на лепилото е блиска до онаа на чистото лепило.Израмнувањето на сировата гума се однесува на флуидноста на самото лепило кога растворувачот содржан во готовата сирова гума од буре исто така се отстранува.Но, времетраењето на оваа фаза е многу кратко, а како што напредува производствениот процес, таа брзо ќе влезе во втората фаза.
Второто нивелирање се однесува на влегување во фазата на созревање по завршувањето на композитниот процес.Под влијание на температурата, лепилото влегува во фаза на брза реакција на вкрстено поврзување, а неговата флуидност се намалува со зголемувањето на степенот на реакцијата, на крајот целосно губи.
Затоа, генерално, ликвидноста на горенаведените четири фази постепено се намалува од високо на ниско.
3.Влијанието и контролните точки на различни фактори во производниот процес
3.1 Количина на апликација на лепак
Количината на нанесениот лепак во суштина не е нужно поврзана со флуидноста на лепилото.Во композитната работа, поголема количина на лепило обезбедува повеќе лепило во композитниот интерфејс за да се задоволи побарувачката на интерфејсот за количина на лепило.
На пример, на груба површина за поврзување, лепилото ги надополнува меѓуслојните празнини предизвикани од нерамни интерфејси, а големината на празнините ја одредува количината на облогата.Течноста на лепилото само го одредува времето потребно за пополнување на празнините, а не степенот.Со други зборови, дури и ако лепилото има добра флуидност, ако количината на облогата е премногу мала, сепак ќе има феномени како што се „бели дамки, меурчиња“.
3.2 Статус на облога
Состојбата на обложување се определува со распределбата на лепилото пренесено од валјакот на мрежата за обложување на подлогата.Затоа, под иста количина на облога, колку е потесен мрежестиот ѕид на валјакот за обложување, толку е пократко патувањето помеѓу точките на лепење по префрлањето, толку побрзо се формира лепливиот слој и подобар изглед.Како надворешен фактор на сила што го попречува поврзувањето на лепилото, употребата на еднообразни ролки за лепак има позначаен позитивен ефект врз композитниот изглед од оние што не се користат.
3.3 Состојба
Различните температури ја одредуваат почетната вискозност на лепилото за време на производството, а почетната вискозност ја одредува почетната проточност.Колку е поголема температурата, толку е помал вискозноста на лепилото и подобра проточност.Меѓутоа, како што растворувачот се испарува побрзо, концентрацијата на работниот раствор се менува побрзо.Затоа, во температурни услови, стапката на испарување на растворувачот е обратно пропорционална со вискозноста на работниот раствор.Во хиперпродукцијата, контролирањето на стапката на испарување на растворувачите стана многу важно прашање.Влажноста во околината ќе ја забрза брзината на реакција на лепилото, влошувајќи го зголемувањето на вискозноста на лепилото.
4.Заклучок
Во процесот на производство, јасното разбирање на перформансите, корелацијата и улогата на „лепилото за израмнување“ во различни фази може да ни помогне подобро да ја утврдиме вистинската причина за проблемите со изгледот во композитните материјали и брзо да ги идентификуваме симптомите на проблемот и да ги решиме .
Време на објавување: Јан-09-2024 година